近日，有很多银川废旧物资回收公司问起一个问题：“我是做再生料的，很干净的原料生产出来之后就变黑了，也适当的加了一些增白剂，为什么就不如别人的白呢?”

　　原因一：看原料，原料最为重要。

　　在加工之前，需要先将原料分拣，普通原料中容易混有HDPE、PP、PVC、复合膜、胶纸等。如果是混有了少量的HDPE或PP，则危害稍小;HDPE膜料是不透明的，另外将其撕开后，断痕处有白色的茬印;PP膜料，用手揉后，会有“哧拉哧拉”的声音，特别响;如果混有巴掌大的PVC，则加工出来的颗粒就会无法拉丝，颜色变黑，PVC料较软，燃烧时，冒黑烟，容易滴落，有刺鼻气味。如果混有少量复合膜，也会出现无法拉丝与黑色颗粒的情况，所以，分拣原料特别重要。

　　原因二：清洗，清洗时，将带有杂质，不太干净的原料放入洗料机，适当加入部分洗衣粉，碱等，来清洗。

　　原因三：加工温度控制，普通的带水造粒机在进料口处需要先将原料烘干，如果原料为进口大件，则温度稍高，需要在200℃左右，如果原料为社会料，温度稍低20℃左右，然后进入塑化区，温度控制在200℃左右，第三区域为模头区，温度稍低，在170--180℃之间。

　　其实质量好的料，一般不加入增白剂，加工出来的颗粒也会很好。